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【資料圖】

在打印、影像、醫(yī)療等行業(yè)擁有充足技術儲備和產(chǎn)品解決方案的佳能，于第五屆進博會展出了與“智能制造”相關的“明星產(chǎn)品”3D陶瓷打印解決方案，作為導入佳能總部先端技術來中國做試營銷轉化并提供核心服務的新業(yè)務部門，其負責人江原大成先生壓力無比巨大，但無論是在展會上，還是在之后的專訪間中，其臉上始終洋溢著笑容。

作為佳能（中國）有限公司副總裁的江原大成，從打印機業(yè)務到復合機業(yè)務，其在華履職生涯就是不斷的讓佳能的產(chǎn)品更適應中國這片市場，而此次帶來的3D陶瓷打印解決方案亦是如此。

在3D打印領域，目前市場主要為樹脂、陶瓷、金屬三種材料區(qū)分，相比于樹脂3D打印僅需200℃以內的溫度，動輒上千攝氏度才能熔化并進行3D打印的陶瓷和金屬3D打印在技術上更具難度。

相比金屬粉而言陶瓷粉的熔點雖然更低，但由于陶瓷具備絕緣、耐熱、耐磨損等優(yōu)點，更具市場潛力。得益于佳能以多年在材料學和在激光打印機調色劑混合技術和粉體控制技術積累為基礎，成功研發(fā)出用于3D打印的新型氧化鋁、氧化硅陶瓷復合粉末，其最大的優(yōu)點就是不添加樹脂數(shù)值粘結劑，并將燒結過程中變形率控制在2%以內，收縮變形精度更是控制在了±0.8%以內，而燒成工序時間也由原先的200小時降低到50小時左右。

由于采用了非樹脂類材料進行粘合，針對陶瓷打印部件內部容易出現(xiàn)的細小裂紋，需要將佳能陶瓷3D打印成形后浸泡在熔點不同的液狀陶瓷材料中，滲透到形成的微裂紋中。通過控制在燒成時僅使微裂紋周邊的材料熔化的溫度來修補微裂紋，最終實現(xiàn)與一般陶瓷同等的強度。

佳能的3D陶瓷打印采用層疊造型、紅外線激光溶融法的造型技術，不但可以制作空腔、蜂窩等復雜結構，還可以實現(xiàn)細孔、厚壁造型，可廣泛應用于航空航天、醫(yī)療制造、汽車制造等領域。

自10月份公布、11月份在第五屆進博會上亮相后，目前陶瓷3D打印這項業(yè)務在中國正處于試營銷階段，即便如此，在過去的一個多月中，佳能已經(jīng)收到了五十余家企業(yè)的咨詢，其中六家企業(yè)已經(jīng)開始簽署保密協(xié)議進行進一步的合作，佳能認為陶瓷3D打印業(yè)務在中國市場具備極為廣闊的市場前景。

正如佳能此前發(fā)布的SWS佳創(chuàng)空間智能辦公解決方案中的“笑臉”標簽一樣，佳能大笑的企業(yè)文化不僅讓員工可以更健康、更快樂地工作，其背后是佳能在多種基礎材料學上的耕耘，正是這些核心技術積累，讓佳能和其合作伙伴以“大笑”的姿態(tài)面對市場的變遷。

關鍵詞： 辦公打印 3D打印